經(jīng)過技術(shù)上的不斷的改變，現(xiàn)在的膏藥機(jī)已經(jīng)在很大的程度上有了更深的提高。不在只是以前單一的設(shè)備，我們有了更多的機(jī)器，更多的選擇。膏藥機(jī)根據(jù)不同的作用能分成不同的設(shè)備。比如說根據(jù)是否需要人工操作可分為手動機(jī)器、和半自動機(jī)器、和全自動機(jī)器三種，在比如說依照大小也可分為家庭機(jī)機(jī)器、和小型機(jī)機(jī)器、和中大型機(jī)機(jī)器、和大型機(jī)機(jī)器。同時呢還可分為集成機(jī)機(jī)器和分步制造機(jī)機(jī)器。整合機(jī)機(jī)器是指能壹次性完成制膏的工藝過程不需要再進(jìn)行其他的步驟，分步制作機(jī)機(jī)器是把藥膏制作的各個環(huán)節(jié)分開，如溶化、涂敷、攪拌、模塑等等分批次的進(jìn)行操作。集成機(jī)器的優(yōu)點是工作效率好，自動化程度相對于分步機(jī)來說高，分步機(jī)的優(yōu)點就是能在任何的時候隨時停下來加以人工操作輔助，人為地將某個不是很好的步驟的程序加重，以便達(dá)到更好的制黑膏效果，這兩種設(shè)備各有優(yōu)勢各有各的好處，這要看是用在哪個地方的。
現(xiàn)在的技術(shù)，不論是哪種的藥膏制備方法要么是人工制備要么是采用大劑量貼劑。人工制作膏藥顧名思義就是要用人來進(jìn)行操作這樣做的壞果就是由于以下原因影響膏藥的生產(chǎn)，具體為一是勞動強(qiáng)度大工人容易疲勞，二是溫度(火候)不易掌握這樣制出來的膏藥質(zhì)量不是很好，影響膏藥的生產(chǎn)。但是元創(chuàng)膏藥機(jī)是采用的是全自動化的生產(chǎn)方式，更簡便，還快。
膏藥機(jī)的操作順序：
1、開始狀態(tài)：肯定是將出料閥門關(guān)閉、將噴油閥開啟、讓設(shè)備的活塞在下端。
2、操作過程：糊劑和噴嘴達(dá)到一定的制膏溫度后，噴嘴閥關(guān)閉-釋放閥-活塞上移-釋放閥關(guān)閉-噴嘴閥開-活塞下移，擠出膏，這樣的操作步驟是要牢記的不能顛倒順序。
3、調(diào)料：調(diào)料的過程就是定量的，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后就不用改變了，調(diào)整料料量，稱重達(dá)到要求。
4、正常工作方式-就是自動、和微電腦控制。將所屬的單貼量調(diào)整好后，將位置調(diào)節(jié)固定好之后，這樣的工作狀態(tài)就算是自動完成了，接下來的操作是在微電腦程序控制下自動完成。
